板片的技术特性

  板片高刚性设计的高压技术

      独特的波纹结构，即使板片较薄设计压力亦可达3.0MPa，用于暖通空调可将设备置于地面直供，取消设备层；

  先进的“热混合”设计技术

      采用软硬板组合的“热混合”设计技术，使传热达到优化，换热器可实现经济化；

  安全可靠的“密封定位”技术

      板片采用特殊的定位结构，确保垫片密封核心线始终保持同一位置，使板片束在高压力运行或大面积装配时不易发生板片变形、移位或窜动现象，消除了由于工况条件的波动导致板片垫片相互易位造成的泄漏失效，保证设备运行安全、可靠、长寿命；

  超宽“NTU”值范围

      多种波纹深度及不同长宽比的板片有效地涵盖了不同“NTU”值的运行工况、避免了单一板型不得不采用的多流程设计；

  相同处理量的长短板设计

       同一规格多种长度，可使产品性能与工艺过程相匹配，实现单流程传热且接管均布置在框架板同一侧，方便设备维护且简化了管线布置；

  独特的密封结构及免粘接技术

      密封结构的设计核心考虑了工艺条件波动时，引发的板片密封槽抗疲劳变形的能力；

      免粘接垫片既节省了设备维护时间，又可避免粘接剂中氯离子引起的板片开裂。

  优化设计的导流结构

      导流区是板片非常重要的区域，合理的设计既应考虑流体分布的均匀性，还需强化导流区的传热，以避免常规设计由于偏流而造成的结垢、堵塞、腐蚀及局部传热恶化的现象。

产品系列

  常规系列

      板片波纹结构对称，接管口径相同，适用于两侧介质流量或温差相等或相近，流量或温差比＜2的工况；

      波纹深度3.0~5.0mm；

      公称接口DN50~DN500；

      采用软硬板“热混合”设计技术，可实现换热任务经济化；

      应用：石化、电力、暖通空调等工业生产中的汽—液，液—液热交换过程。

  非对称系列

      板片波纹形式及接管口径呈非对称，适用于两侧介质流量或温差比≥2的工况；

      波纹深度2.5~5.0mm；

      公称接口DN40~DN200；

      采用软硬板“热混合”设计技术，较之传统对称型换热面积可节省30%以上；

      应用：石化、电力、暖通空调等工业生产中的汽—液，液—液换热或冷凝过程。

技术优势

  抗疲劳设计

      高刚性板型＋单次成型＋独特的密封结构＋特殊定位＝高抗疲劳性能=高可靠性

  设备可承受：

      压力冲击；

      疲劳及震动；

      较高的操作压力；

      较高的压差。

  抗结垢设计

      合理的波纹结垢，产生高的湍流，具有高的壁面剪切应力，不易结垢；

      充分利用允许阻力降；

      合理控制壁温；

      优化设计的导流槽，无低流速区及死区。

  防冲刷设计

      独特的板片进出口平口设计，减小了局部堵塞，入口强度为常规设计的数倍。

  分析设计

      使用专用分析设计软件，保证设备安全可靠性，主要用于：

      压紧板强度、刚度设计分析；

      夹紧螺柱规格、数量、布置、上导梁挠度分析；

      密封垫片压缩强度分析。

节能效果

      一次网供回水温差扩大，流量减少，管网管径小，可节省管网的投资和运行费用；

      回水温度降低，提高了首级热泵机组的余热回收效率，更多的回收了电厂余热；　

      对于已建成的管网可以大大增加管网的输送能力，不用对城市管网进行改造。　

      整体设备承压高，运行不易泄漏，安全性高；低阻卓效，节能降耗；减少维修，维护便捷，节约人力资源，降低管理成本。正常使用无腐蚀条件下板片寿命可达20年。